Сварка при монтаже и ремонте стальных трубопроводов - единственный способ создания неразъемных соединений. Точное соединение свариваемых деталей при проведении сварочных работ можно получить, если использовать специальные высокотехнологичные конструкции - центраторы.

Сварка стальных трубопроводов производится с применением большого количества технологий. Методы сварки трубопроводов различают по типу носителей энергии (дуговая, газовая, плазменная, лазерная и др.); по условиям формирования соединения (свободное или принудительное формирование сварного шва); по способу защиты зоны сварки (под флюсом, в защитных газах, с использованием самозащитной электродной проволоки и т.д.; по степени механизации и автоматизации процесса (ручная, механизированная, автоматизированная и роботизированная). Наибольшее распространение при монтаже стальных трубопроводов получила технология ручной дуговой сварки. Ручную электродуговую сварку применяют для труб всех диаметров. С помощью данного метода сварки трубы соединяют при различных пространственных положениях стыка - нижнем, вертикальном и потолочном.

Какие существуют требования к сборке металлических деталей перед ручной дуговой сваркой?

Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей, рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также местам прихваток и сварки. Эти приспособления должны быть также достаточно прочными и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей в нужном положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки.

Кроме этого, данные конструкции должны обеспечивать оптимальный порядок сборки и сварки:

• наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов;
• свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления;
• безопасность сборочно-сварочных работ.

Для точной центровки труб различных диаметров и придания им соосности перед сваркой строители используют специальные приспособления – центраторы, оснащенные специальными фиксаторами с возможностью трехстороннего центрирования и регулировки.

Какие существуют преимущества использования центраторов для сварки стальных труб?

Надежность и простота конструкции. Центраторы состоят из стальной рамы с двумя ножками, верхнего прижима с затяжным винтом, регулировочных винтов, которые координируют размер охватываемых труб с лапкой и винтом центровки. Возможность проведения сборочных операций с соблюдением четкой соосности свариваемых деталей и высокоточного центрирования по трем точкам. Легкая регулировка. Широкий диапазон охватываемых труб. Малый вес. Универсальность - возможность использования для сварки труб любыми способами.

К важным особенностям использования центраторов для сварки стальных труб можно отнести то, что их конструкция позволяет производить легкий поворот деталей во время сварочных работ. В частности, это актуально для проведения ручной дуговой сварки.

Профессионалы советуют при сварке труб ручной дуговой сваркой делать тройной шов – он будет надёжнее одиночного. Наиболее удобно работать сварщику с поворачиваемой трубой. Сварка так называемых поворотных стыков производится следующим образом:

• сначала соединяется одна четверть диаметра трубы;
• потом трубу поворачивают на 180 градусов, и варится противоположный первому шву участок;
• далее новый поворот и сварка второй четверти диаметра трубы;
• после этого производится ещё одно вращение трубы, и соединяется оставшейся участок;
• после очистки от окалины на первый шов наносят второй;
• заключительный третий шов начинают наносить с противоположной стороны второму шву.