При монтажных и ремонтных работах в металлических трубопроводах различного назначения: сети ЖКХ, технологические нефте – и газопроводы, трубопроводы для производственных предприятий, нередко возникает необходимость устройства врезок для установки отв...

Для этого в трубах вырезаются специальные отверстия. В числе последних разработок, помогающих решать данные задачи – электрические станки, оснащающиеся специальными режущими коронками из металлических сплавов. Прочный, стойкий к изгибу корпус коронок выполняется из биметаллической стали, режущая износостойкая кромка имеет в своем составе кобальт.

Принцип работы станков для вырезания отверстий в трубах:

• центрирующее сверло делает направляющее углубление в металле;
• за счет режущего эффекта зубьев кромки, отверстие расширяется до нужного диаметра;
• стружка удаляется через боковые вентиляционные отверстия.

Благодаря надежной конструкции и мощному двигателю, снабженному системой защиты от перегрузок, данное режущее оборудование помогает создавать большое количество отверстий необходимых диаметров в существующих и строящихся трубопроводах.

В этом материале мы рассказываем нашим читателям об использовании электрических станков для вырезания отверстий в трубах, которые используются монтажниками на различных строительных объектах.

Какие задачи по врезке и монтажу соединительных деталей помогают решать электрические модели станков для вырезания отверстий в трубах?

В процессе монтажа и эксплуатации металлических трубопроводов иногда необходимо изменить его направление, отрегулировать давление, создать разветвление. Для этого к нему присоединяются с помощью создания неразъемного соединения различные типы так называемых фасонных деталей: отводов, тройников, переходов.

Расскажем подробнее о предназначении различных типов соединительных деталей.

Изменение направления трубопроводов. Для этого используются такие соединительные детали, как отводы. Отводы - одни из самых часто используемых фасонных деталей в трубопроводах. Отвод визуально можно представить как отрезок трубы, изогнутый под определенным углом.

Разветвление трубопроводов, для которых используются тройники. В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники. Переходными называют тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины. Такие тройники используют для ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали. Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.

Основная задача тройников: обеспечивать равномерное распределение потока среды между тремя ветвями трубопровода, подавая жидкости или газы к нескольким потребителям. Обычно тройники имеют три выхода под углом 120 градусов друг к другу. Данные фасонные детали применяются как для вертикальных, так и для горизонтальных трубопроводов.

Переходы – соединительные детали, которые стыкуют трубы разного диаметра и меняют напор транспортируемого продукта: при увеличении диаметра поток рабочей среды ослабевает, при уменьшении трубного сечения — усиливается.

Поэтому, переходы часто используются в технологических трубопроводах, работающих в пищевой, химической, энергетической промышленности. Таким образом, сварные переходы используются для распределения давления в трубопроводах. Концентрические и эксцентрические переходы используют при необходимости изменения диаметра трубопровода. Концентрические переходы устанавливают преимущественно в вертикальных трубопроводах, эксцентрические - в горизонтальных.

Необходимость присоединения соединительных деталей трубопроводов возникает:

• во всех сферах промышленности;
• в городском и жилищно-коммунальном хозяйстве;
• при строительстве магистральных, технологических, промысловых трубопроводных систем.

Без отводов, тройников, переходов невозможно произвести полный монтаж трубопроводов. Необходимо отметить, что в процессе эксплуатации они, как известно, подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию высоких температур и давлений. Поэтому к качеству их установки предъявляются высокие требования.

Прецизионное выполнение отверстий необходимого диаметра в определенных местах – важное условие для качественной установки фасонных деталей трубопроводов. При создании высокоточных отверстий в трубах электрические станки надежно крепятся с помощью цепных держателей, позволяющих крепить аппараты в любых плоскостях. Фиксирование станков в строго горизонтальном положении по отношению к трубе происходит с помощью специального встроенного уровня.

Каковы главные преимущества использования станков для вырезания отверстий в трубах для врезки соединительных деталей?

Электрические станки для вырезания отверстий в трубах отличаются производительностью, так как показывают высокую скорость резки. Такое оборудование предназначено для создания отверстий с идеальной геометрией.

Использование данной техники при установке соединительных деталей трубопроводов: отводов, тройников и переходов дает возможность получить чистые отверстия без сколов. Станки для создания отверстий в трубах универсальны: они позволяют работать с трубами из любого металла.

Опыт многолетнего использования станков для вырезания отверстий в трубах на строительных объектах показывает, что это техника имеет долгий срок службы.