Анализируя вопросы, поступающие специалистам компании VOLL, а также состояние инструмента (установка алмазного сверления, двигатель, коронки), который привозят на обслуживание в наши сервисные центры, мы решили подготовить статью-инструкцию. В ней постараемся по полочкам разобрать основные принципы работы с алмазным инструментом, расскажем о преимуществах и недочетах оборудования, а также главных ошибках при работе с ним.

Алмазное сверление бетона, также как и алмазное сверление отверстий - неотъемлемые процессы строительства, демонтажа и реставрации. В зависимости сложности объекта применяют сухое или мокрое сверление.

Так при работе с высокоармированными материалами, в процессе алмазного сверления, коронки сильно нагреваютсь, могут отойти от корпуса, что приведет к дополнительным сложностям и временным затратам.
В этом случае рекомендуется мокрое бурение, при котором в место сверления подается вода. Она и охлаждает алмазную коронку и способствует отведению образующегося шлама. При таком подходе сохраняются сегменты коронки и не образуется пыль. В качестве дополнения, специалисты советуют использовать водосборные кольца для сбора отработанной жидкости.

 Сухое алмазное сверление используют если область реза должна остаться чистой, т.е. в уже отремонтированных квартирах или офисах. Для таких задач применяют специальные коронки, так называемые «сухорезы». Обычные подойдут лишь для сверления мягких материалов, например, кирпича. Сегменты в «сухорезе» расположены на большем расстоянии друг от друга, что не дает шламу собираться и засорять оборудование. Главное условие при сухом сверлении - использование промышленного пылесоса, который поможет очищать сегменты от шлама, также, будет удалять пыль и прочий мусор.

Вне зависимости от выбранного метода алмазного сверления следует соблюдать несколько простых правил:

–Сверлить с интервалами. Подавая коронку взад/вперед с равными временными интервалами (2-4 секунды), вы не дадите ей перегреваться засоряться, так как вода будет успевать вымывать шлам, а пылесос удалять пыль и обломки материалов.
– Охлаждать оборудование. Чем больше арматуры в стене и плотнее материал, тем выше риск перегрева и порчи сегментов. В ряде случаев подача воды в область сверления не помогает. Чтобы не испортить алмазную коронку и двигатель, производители оборудования рекомендуют делать перерывы, время которых указано в инструкции к инструменту.
– Не гонитесь за дешевизной. Алмазные коронки с сегментами, напаянными лазерной сваркой, стоят на порядок дороже, чем коронки с сегментами, припаянными серебряным припоем. Первые гораздо крепче, легко справляются с высокоармированными объектами; вторые подойдут для работы с мягким абразивным материалом, например кирпич.. Оборудование для алмазного сверления должно быть надежным, прочным и никогда не подводить!
– Максимум внимания. Бывает, что при недостатке воды, поломке сегментов, обломке арматуры или сверлении на внушительную глубину коронка может застрять. Предугадать и предупредить эту ситуацию невозможно, поэтому следует просто запастись специальным инструментом - обратным молотком, для извлечения застрявшего инструмента.